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biobase博科高压蒸汽灭菌器故障报警处理方法
发布时间:2026/4/25 10:43:26    浏览次数:


BKQ-BxxII型立式灭菌器故障报警问题处理方法

 

  1. Err 001报警

报警原因:

脉动结束后未升温到设置的灭菌温度

原因分析:

001报警说明脉动排冷气过程已正常通过,加热管已经能够正常加热至少105℃以上,但是在规定的升温时间内温度仍未达到灭菌所需要的121℃或134℃的设定温度,可能的故障原因为:

  1. 温控器控制温度设置错误或故障

  2. 设备有漏气现象,导致温度无法继续上升;

  3. 排气电磁阀有漏气问题,不能完全关闭;

  4. 加热管功率下降,升温慢;

  5. 固态继电器故障;

  6. 灭菌物品放置不合理;

处理步骤

  1. 确认报警时显示面板显示的锅内温度,如果每次报警时显示温度都是同一个温度值,则检查报警前固态继电器工作指示灯是否熄灭,如熄灭说明加热管已停止工作,可能为温控器提前切断固态继电器所致;检查确认加热管温控旋钮位置是否正确,调整加热管温控器旋钮后重新检查,如加热管能继续加热升温,则说明温控器出现问题;

  2. 空载运行设备检查,如空载状态或灭菌物品放置较少的情况下设备运行正常,则需检查灭菌物品放置是否符合要求,是否存在超载或物品冷藏后灭菌的情况;

  3. 如空载状态下设备存在报警问题,则需注意观察在最后升温过程中设备有无漏气现象,锅体周围有无水汽冒出;

  4. 一般情况下设备在升温至105℃时,脉动排冷气过程结束,排气电磁阀关闭(电磁阀工作状态可观察控制板指示灯确认),水箱口应停止排汽,此时如水箱口仍然冒气说明排气电磁阀无法关闭,观察控制板电磁阀指示灯确认是否排气电磁阀故障;

  5. 查看锅底加热管外观,有无干烧发黑、锈蚀等情况,并使用三用表测量加热管电阻; 

  6. 使用三用表测量固态继电器输入和输出电压判断固态继电器是否正常;

注意:如需对设备进行带电测量的操作,可联系生产售后协助检查。

 

  1. Err 002报警

报警原因:

排冷气时间内没有达到设定温度或脉动排冷气失败

原因分析:

002报警说明设备在升温过程中温度未达到设置的排冷气结束温度105度或脉动排冷气失败,可能的故障原因为:

  1. 温控器控制温度设置错误或故障

  2. 设备有严重漏气现象;

  3. 加热管故障

  4. 线路故障;

  5. 固态继电器故障;

  6. 灭菌物品放置严重超载

处理方法:

  1. 确认报警时显示面板显示的锅内温度,如果每次报警时显示温度达到或接近100℃,可按照Err 001的排查方法进行排查;

  2. 若报警时显示温度仅在40℃左右或更低,说明升温阶段加热管未工作,此时需打开左侧检查门检查控制板等配件上指示灯工作情况,以确认设备报警原因,必要时需打开后板检查加热管接线情况或使用万用表对加热管电阻和供电电压进行测量;

  3. 如确认加热管能够工作,则空载运行设备检查,如空载状态或灭菌物品放置较少的情况下设备运行正常,则需检查灭菌物品放置是否符合要求,是否存在超载或物品冷藏后灭菌的情况;

  4. 如空载状态下设备存在报警问题且温度与满载相差不大必须查看锅底加热管外观,有无干烧发黑、锈蚀等情况,并使用三用表测量加热管电阻固态继电器输入和输出电压 

注意:如需对设备进行带电测量的操作,可联系生产售后协助检查。

 

  1. Err 004报警

报警原因灭菌过程中温度波动过大

原因分析:

004报警表示设备在进入灭菌阶段锅体内的温度上下浮动过大,温度上下浮动超过4就会报警。造成报警的原因可能有:

  1. 灭菌物品放置过多,超载使用;

  2. 灭菌时盛装灭菌物品的袋子封口放置,灭菌过程中袋子内的冷气外溢造成体内降温;

  3. 灭菌物品温度低,从冰箱或冷藏室内取出直接灭菌;

  4. 灭菌时未使用提篮或者提桶,导致灭菌时排气不畅;

  5. 设备本身有漏气问题;
     
    排查步骤

  6. 出现004报警问题后,可将设备关机后重新开机继续试用,检查有无报警问题;如仍有报警问题,可将设备内消毒物品取出,空锅状态运行一遍消毒程序,排查是否设备原因导致报警问题发生;

  7. 如空锅状态不报警,则检查灭菌物品放置是否合理。

  8. 如空锅状态运行报警,则说明设备存在漏气或其他问题,需运行设备排查漏气或导致温度波动的其他原因;

 

  1. Err 008报警

报警原因

温度传感器信号异常或开机时锅内温度低于10℃

原因分析:

  1. 温度传感器故障;

  2. 环境温度低;

  3. 控制板进水或故障;

排查步骤:

  1. 检查温度传感器外观状态是否有弯曲或破损情况,如有则更换温度传感器;

  2. 检查控制板有无进水问题,如有进水问题则将控制板吹干后重新检查并排查解决进水原因;

 

  1. Err 016报警

报警原因

控制板故障

原因分析:

控制板进水或故障

排查步骤

检查控制板有无进水现象,如有进水问题,排查进水原因后清理并吹干控制板水迹重新开机检查,如仍有报警问题则需更换控制板。

 

  1. Err 032报警

报警原因:

在设定的注水时间内锅体内没有注入足够的水

原因分析:

  1. 水箱至锅体的进水管路堵塞;

  2. 水位浮球无法正常浮起,锅体内太脏或水位开关故障

  3. 水位浮球故障,不能输出高水位信号;

  4. 控制板故障;

处理步骤

  1. 报警时观察水箱水位管水位位置,如水位未下降或下降少,说明进水管路堵塞,可打开锅盖检查锅体底部浮球位置进行确认;

进水管路堵塞后需对进水过滤器、进水电磁阀、锅体和水箱进行清理,并及时给设备换水;

进水管路堵塞都是维护和使用原因导致,需要加强设备维护清理,注意正确使用方法,及时对设备进行换水和排水操作。

  1. 不能通过水位管水位位置确认进水管路是否堵塞或水位管水位下降较多时,报警后不要对设备进行加水或排水操作,直接打开锅盖检查锅体底部水位浮球位置和水位;可能存在以下几种情况:

 

  1. Err 064报警

报警原因:

运行中缺水导致加热管干烧

原因分析:

064报警是程序运行过程中锅体内水少了导致干烧报警。可能的原因有:

  1. 排水或进水电磁阀无法完全关闭导致压力上升时锅体内的水返回水箱;

  2. 设备存在漏气问题;

  3. 灭菌物品放置不合理导致耗水量过大;

  4. 使用老式控制板的设备温控器故障;

处理步骤:

  1. 先正常运行一次程序,运行前首先确保锅体内没有水,在水箱内加水至高水位;

  2. 等到升温“灯开始闪的时候观察一下水箱水位,正常状态此时水位应该在低水位以下,在水位管水位位置做个标记;

  3. 等到报警的时候再观察一下水位,如果报警时水位管水位变高,回到接近高水位位置或者超过标记位置很多,说明设备有回水现象;回水的主要原因是是电磁阀里面进入异物导致电磁阀无法完全关闭,锅内的水在压力作用下通过电磁阀回到水箱,如果要确认是哪个电磁阀回水,可以在运行时打开后板观察进水和排水管路水流情况,确认回水的电磁阀后将该电磁阀拆卸并分解后清理阀芯和阀体一般就可以解决;如果不能确认时哪个电磁阀回水,可以将进水和排水电磁阀一块拆卸并清理;

  4. 果报警时水箱水位管没有变化,说明设备可能是存在漏气、漏水或者耗水量大的问题,可以先将设备空锅运行检查一遍;空锅运行不报警,则需要检查用户物品放置情况,空锅运行仍报警,则需要排查设备漏气、漏水问题;

  5. 使用老式控制板的设备温控器接通时会直接报警064,此种型号设备发生064报警时,应先确认是否存在加热管干烧情况,排除加热管干烧情况后可断开温控器接线确认是否温控器故障;

 

  1. Err 128报警

报警原因:

启动灭菌后,锅盖被打开

原因分析:

  1. 锅盖未盖紧,升压过程锅盖被顶起

  2. 微动开关信号不稳定或需要调整安装高度

  3. 固定锅盖的立柱松动;

排查步骤:

  1. 泄压后将锅盖打开并重新关紧锅盖启动程序,检查是否仍有报警问题

  2. 如仍有报警问题则检查锅盖关闭状态微动开关的安装高度是否合适,不合适需调整微动开关微动开关安装高度

  3. 检查固定锅盖的两个立柱是否有松动现象;

  4. 如上述检查均无问题或微动开关存在明显的生锈腐蚀现象,则更换微动开关;

 

  1. Err 256报警

报警原因:

开机时锅体内水位已达高水位

原因分析:

设备开机时控制板高水位指示灯亮,开机后设备会直接报警256,原因可能有: 

  1. 运行前操作人员直接往锅体内加水

  2. 设备前一次运行发生故障报警、断电等问题导致锅体的水没有返回水箱

  3. 设备前一次运行结束后操作人员未给设备排水

  4. 开机时水位卡关卡在高水位位置未落下;

  5. 水位开关故障,高低水位指示灯同时亮起;

排查步骤:

  1. 打开锅盖确认锅体内是否有水

  2. 在确认锅体内有水的前提下,可以同时按压“温度”“开始”两个按键(两个按键一起按住)将故障取消,取消后可以直接运行程序;也可以先排水后再重新开机,报警就会消失;

注意:未确认锅体内是否有水时,禁止直接按压“温度”“开始”两个按键取消故障运行,否则可能会造成加热管干烧。

  1. 打开锅盖后若发现水位浮球卡在高水位无法正常下落,说明浮球卡滞,需清理浮球

  2. 故障无法消除时,需检查控制板高低水位信号指示灯是否正常,如高低水位信号灯同时亮起,说明水位开关可能故障,需更换水位开关;

 

 

 


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